軸流風(fēng)機節(jié)能方法和主要故障以及維修
1、軸流風(fēng)機盡可能減少管網(wǎng)嶂礙,公道選取通道大小和裝置位置,裝設(shè)入口集流器。
2、掌控軸流風(fēng)機風(fēng)筒與葉片上部的徑向空襲值。
3、公道選取軸流風(fēng)機規(guī)格,不使風(fēng)機在低效區(qū)施行。
4、如獨自適宜軸流風(fēng)機葉輪務(wù)必合作適的電機,要不然會引起大馬拉小車的現(xiàn)像。
軸流風(fēng)機葉片維修
葉片維護的方式：不做任何日常維護
這種運行方式在國內(nèi)的風(fēng)電場中很常見，風(fēng)場內(nèi)基本沒有配備專業(yè)葉片檢查、維修人員，沒有專業(yè)檢查、測試和維修手段，許多風(fēng)電場的葉片經(jīng)常處于帶病工作局面。風(fēng)場運營時間越長，問題就會越積越多，越來越嚴重，有的風(fēng)機因為葉片問題一年要停幾次機。
這些污垢大多是空氣中的金屬顆粒及粉塵，如不及時進行處理會造成葉片的配重失調(diào)，而葉片配重失調(diào)會導(dǎo)致主軸的傳動不在一個平面，主軸以一個不規(guī)則的轉(zhuǎn)動傳遞給變速箱，變速箱中的齒輪不規(guī)則摩擦導(dǎo)致齒輪磨損加劇，產(chǎn)生大量熱，嚴重的可能產(chǎn)生自燃爆炸。另外產(chǎn)生因配重失衡造成的震顫和噪音，會造成軸承、齒輪箱等部件的損壞，影響風(fēng)機的壽命。
軸流風(fēng)機葉輪內(nèi)的實際流動情況有一定的差別。由于氣體具有粘性，氣體在葉輪內(nèi)流動產(chǎn)生附面層，使有效通流截面積縮小。此外，粘性流動還使氣體在葉輪出口處的子午速度沿截面分布不均勻。這種不均勻性與葉輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)和氣流流動情況有關(guān)。通風(fēng)機可以安裝在機械裝置內(nèi)，例如：冷凝裝置、吸塵設(shè)備、冷卻塔及空氣處理裝置，但不限制于這些裝置內(nèi)。在正常運行的情況下，有效地將軸流風(fēng)機通風(fēng)機封閉在安全柵內(nèi)。這樣就不能靠近危險點/危險區(qū)。然而，在通風(fēng)機部分和任何鄰近的下游系統(tǒng)有時提供檢修門，以便按要求進行輔助性操作。軸流風(fēng)機通風(fēng)機排風(fēng)口集流室有時安裝在檢修門上。這種檢修門未經(jīng)許可打開可能造成危險后果。因為門是在通風(fēng)機的壓力側(cè)，如果松動，可能被吹開，并且會造成人員傷亡。因此，在通風(fēng)機排風(fēng)室的檢修門上應(yīng)掛有適當?shù)木媾啤?/p>
軸流風(fēng)機的主要故障
1、風(fēng)機振動劇烈。機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦，葉輪柳釘松動或變形，風(fēng)機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振，葉片有積灰、污垢，葉輪變形軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。
2、軸承溫度過高。軸承箱振動劇烈，軸承損壞或軸彎曲，潤滑脂質(zhì)量不良或含雜質(zhì)等。
3、電機電流過大和溫升過高。開機時進、出風(fēng)口管道未關(guān)嚴，輸入電壓過低或電源單相斷電，主軸轉(zhuǎn)速超過額定值，輸入介質(zhì)密度過大或溫度過低。
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