因為鋼鐵企業歸于能耗密集型產業，其中風機、水泵單臺電耗量相對顯得小。過去一直重視不行。其實因為風機、水泵運用廣泛、數量雜亂，其耗電量及所占比重仍是適當大的。鋼鐵企業用電力拖動的5. 

 5kW以上的離心式和軸流式風機、水泵達幾十萬臺，裝機容量也在幾千萬千瓦的規模上。而現在風機和水泵的運用功率大部分低于國務院“二號節電指令”規則的70%和60%的要求，低至20% ^-40%的有適當一部分，據估計低效機泵占總數的約40%。采納投資不大、老練可靠的節電辦法，在進行功率測驗分析、擬定有針對性的方案的前提下，施行廣泛的改造，完成節電20%以上是完全可以做到的。近幾年來鋼鐵企業在淘汰低效機泵、推行高效節能機泵、合理選型匹配、進行電能平衡和功率側試、使機泵系統經濟運轉、完成管網優化布局、削減節流損失、選用一些節電新技術等方面發展進步很快，取得了明顯作用。首要改造方向如下。

　　合理選型匹配

　　風機、水泵壓力、揚程殷實過量是現在其運轉功率低下的一個首要原因。首鋼撓結廠4號抽風機負壓平均偏高30%左右，不僅電耗較大，而且燒結段料層被壓實，透氣性變差。1986年6月該廠選用車削葉輪的改造辦法，將風機轉子直徑由2400mm減小到2180mm，將原兩臺1600k W電機改為用一臺1600k W電機拖動，節電400k W·h/(臺·h)。上海梅山冶金公司2 X 1060m‘高爐裝備的國產汽輪機驅動以轉速調理為手法的3套((1套備用)580軸流固定靜葉鼓風機，特性與其高爐的工作狀況不匹配，在轉速調理范圍內不能同時滿足高爐的風量、風壓要求，每臺排空800~10001n'/min風量，即鼓風能量的25%-30%被放散掉，年直接扭失35。萬元。他們采納改變各列靜葉安裝角的節能改造辦法，取得7單臺削減放風400m'/min以上，相應降低動力汽輪機功耗1600kw的作用。

　　對單級泵揚程過高的缺點選用切開葉輪減低H一Q曲線的辦法，使其運轉在高效區域，這是一項化費少、簡單易行、收效快的節電辦法。但泵的流程、揚程、軸功率與葉輪的外徑有必定聯系。因而切開葉輪要逐次進行，防止一次切開過多。

　　有時泵的揚程較高，但單純切開葉輪節電作用不行抱負。這時可根據流量、揚程的要求選用擴展葉徑和降速相結合的方法達到節電意圖。如某廠一臺20SH-9B型水泵，其額定揚程為42m，流量為1764m'/h,額定功率為74%.但該泵在實際運轉時的揚程只要29m，因而功率只要58%左右，經過測驗，可明顯看出該泵揚程過高和管道系統不相匹配，如單純選用切開或調速等方法，因為該泵已是B型葉輪不宜再切開，因而可先把葉輪直徑B型改為正型，即葉輪直徑從600mm擴到682mm，然后再根據流量需要把轉速從970r/min降為740r/min(六極電機改為八極電機)。這樣一改在滿足總管壓力不變的條件下，運轉功率從58%提高到77 %，電功率從332kW下降到20ok W，每立方米水電耗從0. 1457kW·h下降為0. 1095kW·h，全年可節電47萬kW·h.

　　總投資8000元只需三個月就可收回。對于多級泵揚程高可選用抽級運轉方法，如現在對鍋爐供水的GC型多級泵往往壓力有余，故可抽取一級到兩級，然后達到提高功率，削減損耗的意圖。抽級時，抽一級可以拆中間的恣意一級，抽兩級時可拆中間二、四級或三、五級均可，首末兩級不拆。

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